Der DTF-Druck, kurz f\u00fcr \u201eDirect to Film\u201c, ist ein digitales Thermotransferverfahren, bei dem ein Motiv auf eine beschichtete PET-Transferfolie gedruckt und anschlie\u00dfend unter Einwirkung von W\u00e4rme und Druck auf den Stoff \u00fcbertragen wird.<\/p>\n
Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Vinylschnitt, zum Siebdruck und zu einigen Direct-to-Garment-Verfahren ist DTF besonders beliebt, da bei vielen g\u00e4ngigen Anwendungen weder ein Zuschneiden noch das Entgittern noch eine Vorbehandlung des Stoffes erforderlich ist. Es kann auf Baumwolle, Polyester, Mischgeweben, Denim, Canvas, Leder, Taschen, Schuhen, Sportbekleidung und vielen anderen Textilprodukten angewendet werden.<\/p>\n
F\u00fcr einen stabilen DTF-Transfer kommt es nicht nur auf den Drucker an. Das Endergebnis h\u00e4ngt vom gesamten System ab: DTF-Drucker, RIP-Software, DTF-Transferfolie<\/a>, DTF-Pigmenttinte<\/a>, TPU-Schmelzkleberpulver<\/a>, Aush\u00e4rtungsger\u00e4te, Einstellungen der Hei\u00dfpresse und Abziehverfahren.<\/p>\n In dieser Anleitung wird der DTF-Druckprozess Schritt f\u00fcr Schritt erl\u00e4utert und es werden die Produktionsdetails hervorgehoben, die sich auf Farbe, Haftfestigkeit, Waschbest\u00e4ndigkeit und Haptik auswirken.<\/p>\n Beim DTF-Druck wird das Motiv zun\u00e4chst auf eine spezielle Tr\u00e4gerfolie gedruckt, mit Hei\u00dfkleberpulver bestreut, ausgeh\u00e4rtet und anschlie\u00dfend unter Hitze auf das endg\u00fcltige Tr\u00e4germaterial gepresst.<\/p>\n Der grundlegende Ablauf ist folgender:<\/p>\n Da das Motiv vor dem Transfer auf Folie gedruckt wird, eignet sich DTF sowohl f\u00fcr die individuelle Gestaltung einzelner St\u00fccke als auch f\u00fcr die Serienfertigung.<\/p>\n Ein DTF-Drucker druckt CMYK-Farb- und wei\u00dfe Tinte direkt auf die beschichtete Seite der DTF-Transferfolie. Die wei\u00dfe Tinte ist besonders wichtig, da sie die wei\u00dfe Grundschicht bildet, die daf\u00fcr sorgt, dass die Farben sowohl auf hellen als auch auf dunklen Stoffen leuchtend bleiben.<\/p>\n Zu den g\u00e4ngigen Druckerbreiten z\u00e4hlen kleine Desktop-Modelle mit einer Breite von etwa 30 bis 45 cm, kommerzielle 60-cm-Systeme sowie gr\u00f6\u00dfere Rolle-zu-Rolle-Produktionsmaschinen f\u00fcr die industrielle Fertigung.<\/p>\n Die RIP-Software steuert das Farbmanagement, die Kan\u00e4le f\u00fcr wei\u00dfe Tinte, die Punktgenauigkeit, den Tintenaussto\u00df und das Drucklayout. Eine gute RIP-Konfiguration tr\u00e4gt dazu bei, die Farbkonsistenz, die Farbdeckung und die Genauigkeit der endg\u00fcltigen \u00dcbertragung zu verbessern.<\/p>\n Bei der DTF-Produktion sollten die RIP-Einstellungen auf den Drucker, die Tinte, die Folie und das Pulversystem abgestimmt sein. Falsche Softwareeinstellungen k\u00f6nnen zu einer schwachen Deckkraft der wei\u00dfen Tinte, einer zu hohen Tintenauftragsmenge, matten Farben oder instabilen \u00dcbertragungsergebnissen f\u00fchren.<\/p>\n DTF-Transferfolie, auch DTF-Druckfolie oder DTF-Trennfolie genannt, ist eine beschichtete PET-Folie, die f\u00fcr den Direct-to-Film-Druck entwickelt wurde. Sie unterscheidet sich von herk\u00f6mmlicher Trennfolie dadurch, dass sie die Tinte gut aufnehmen, das Pulver gleichm\u00e4\u00dfig halten, reibungslos durch den Drucker laufen und sich nach dem Hei\u00dfpressen sauber abl\u00f6sen muss.<\/p>\n Zu den DTF-Transferfolien von Jinlong geh\u00f6ren die Varianten \u201eStandard\u201c, \u201ePro\u201c und \u201ePro Max\u201c sowie Spezialfolien wie die ultramatte \u201eSkinTouch\u201c-Kaltabziehfolie. Je nach Folientyp k\u00f6nnen Anwender zwischen den Optionen \u201eKaltabzieh\u201c, \u201eHei\u00dfabzieh\u201c, \u201eSofortabzieh\u201c, \u201eeinseitig matt\u201c oder \u201ebeidseitig matt\u201c w\u00e4hlen.<\/p>\n Zu den typischen Spezifikationen der Jinlong-DTF-Folien geh\u00f6ren:<\/p>\n Die Wahl der Folie beeinflusst die Farbsch\u00e4rfe, das Abl\u00f6severhalten, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die R\u00fcckstellf\u00e4higkeit, die Waschbest\u00e4ndigkeit und den endg\u00fcltigen Griff.<\/p>\n DTF-Tinte ist in der Regel ein Pigmenttintensystem auf Wasserbasis in den Farben CMYK sowie Wei\u00df. Die Farbtinten erzeugen das Druckbild, w\u00e4hrend die wei\u00dfe Tinte f\u00fcr Deckkraft und Opazit\u00e4t sorgt.<\/p>\n Eine gute DTF-Tinte sollte folgende Eigenschaften aufweisen:<\/p>\n Jinlong-DTF-Tinte ist in den Farben C\/M\/Y\/BK\/W erh\u00e4ltlich und wird \u00fcblicherweise mit Epson-kompatiblen DTF-Druckerplattformen verwendet.<\/p>\n Das DTF-Schmelzkleberpulver bildet die Klebeschicht zwischen der gedruckten Tinte und dem Stoff. Nachdem das Pulver auf die noch feuchte Tinte aufgetragen wurde, h\u00e4rtet es vor dem Hei\u00dfpressen zu einer glatten Klebefl\u00e4che aus.<\/p>\n Die Wahl des TPU-Pulvers beeinflusst die Weichheit, die Haftfestigkeit, die Dehnbarkeit, die Waschbest\u00e4ndigkeit und die Sublimationsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n Zu den DTF-Pulveroptionen von Jinlong geh\u00f6ren:<\/p>\n Das Pulver sollte unter trockenen Bedingungen gelagert werden. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Feuchtigkeit kann zu Verklumpungen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Beschichtung, schlechter Aush\u00e4rtung und \u00dcbertragungsfehlern f\u00fchren.<\/p>\n In kleinen Betrieben kann das Pulver manuell aufgetragen werden. In der industriellen Fertigung sorgt ein automatischer Pulversch\u00fcttler f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Ergebnisse, indem er das Pulver gleichm\u00e4\u00dfig auftr\u00e4gt, \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver entfernt und die Folie durch den Aush\u00e4rtungsbereich bef\u00f6rdert.<\/p>\n Ein stabiler Pulversch\u00fcttler senkt die Arbeitskosten, erh\u00f6ht die Produktionsgeschwindigkeit und tr\u00e4gt dazu bei, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Klebstoffverteilung zu vermeiden.<\/p>\n Die Hei\u00dfpresse \u00fcbertr\u00e4gt den ausgeh\u00e4rteten DTF-Druck von der Folie auf den Stoff. Flachhei\u00dfpressen werden h\u00e4ufig f\u00fcr T-Shirts, Hoodies, Bekleidungsteile und Sportbekleidung eingesetzt. Roll-to-Roll- oder Rotations-Hei\u00dftransfersysteme kommen bei Stoffrollen, B\u00e4ndern, Regenschirmstoffen und der Endlosproduktion im Gro\u00dfformat zum Einsatz.<\/p>\n Temperatur, Zeit, Druck und Abziehverfahren m\u00fcssen je nach Folientyp, Pulvertyp, Gewebe und den Anforderungen an die Endbeschaffenheit angepasst werden.<\/p>\n Beginnen Sie damit, das Design in einer Grafiksoftware und einer RIP-Software vorzubereiten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Ausgabe die Bildgr\u00f6\u00dfe, die Aufl\u00f6sung, den Farbmodus, die Wei\u00dfe-Tinte-Schicht und die Druckrichtung.<\/p>\n F\u00fcr optimale Ergebnisse:<\/p>\n In dieser Phase wird die Grundlage f\u00fcr den endg\u00fcltigen Druck gelegt. Selbst hochwertige Verbrauchsmaterialien k\u00f6nnen Vorlagen mit geringer Aufl\u00f6sung oder falsche RIP-Einstellungen nicht vollst\u00e4ndig ausgleichen.<\/p>\n Legen Sie die DTF-Transferfolie korrekt ein, sodass die bedruckbare beschichtete Seite zum Druckkopf zeigt. Der Drucker druckt zun\u00e4chst die Farbschicht und tr\u00e4gt anschlie\u00dfend wei\u00dfe Tinte als Grundschicht auf.<\/p>\n Beachten Sie w\u00e4hrend des Druckvorgangs Folgendes:<\/p>\n Die empfohlenen Produktionsbedingungen liegen h\u00e4ufig bei etwa 20\u201325 \u00b0C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45%\u201365%. Dies tr\u00e4gt dazu bei, statische Aufladung, feuchtigkeitsbedingte Defekte und Probleme beim Filmtransport zu reduzieren.<\/p>\n Solange die Tinte noch feucht ist, tragen Sie TPU-Schmelzkleberpulver auf das gedruckte Motiv auf. Das Pulver muss den mit Tinte bedruckten Bereich gleichm\u00e4\u00dfig bedecken. \u00dcbersch\u00fcssiges Pulver sollte abgesch\u00fcttelt werden, sodass das Pulver nur dort verbleibt, wo Klebstoff ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n Ein ungleichm\u00e4\u00dfiger Auftrag des Puders kann folgende Folgen haben:<\/p>\n F\u00fcr die gewerbliche Produktion werden automatische Pulversch\u00fcttvorrichtungen empfohlen, da sie eine gleichm\u00e4\u00dfigere Pulververteilung gew\u00e4hrleisten als das manuelle Auftragen.<\/p>\n Nach dem Best\u00e4uben muss der Transfer ausgeh\u00e4rtet werden, damit sich das Pulver zu einer glatten Klebeschicht verbindet. Die Aush\u00e4rtung erfolgt in der Regel mit einem Trockner, einem Ofen oder in der Aush\u00e4rtungszone eines Pulversch\u00fctters.<\/p>\n Bei vielen DTF-Arbeitsabl\u00e4ufen wird die Pulverh\u00e4rtung \u00fcblicherweise auf etwa 120\u2013140 \u00b0C f\u00fcr 2\u20133 Minuten eingestellt. Die genaue Einstellung h\u00e4ngt von der Pulverart, der Tintenmenge, der Folie, der Ausr\u00fcstung und der Produktionsgeschwindigkeit ab.<\/p>\n Die Oberfl\u00e4che des ausgeh\u00e4rteten Pulvers sollte gleichm\u00e4\u00dfig und ordnungsgem\u00e4\u00df geschmolzen aussehen. Ist es nicht ausreichend ausgeh\u00e4rtet, kann die Transferfolie eine schlechte Haftung aufweisen. Ist es hingegen \u00fcberm\u00e4\u00dfig ausgeh\u00e4rtet, kann die Transferfolie hart und spr\u00f6de werden oder sich nur schwer korrekt aufpressen lassen.<\/p>\n Legen Sie den bedruckten und ausgeh\u00e4rteten DTF-Transfer auf das Kleidungsst\u00fcck oder den Stoff. Stellen Sie die Hei\u00dfpresse entsprechend den Anforderungen der Folie und des Stoffes ein.<\/p>\n F\u00fcr viele Jinlong-DTF-Transferfolien liegen die \u00fcblichen Hei\u00dfpressbedingungen bei etwa:<\/p>\n Dies sind lediglich Anhaltspunkte, keine allgemeing\u00fcltigen Regeln. F\u00fchren Sie stets Tests und Kalibrierungen durch, die auf Ihre Hei\u00dfpresse, den Stoff, die Tintenmenge, das Pulver und die Art der Folie abgestimmt sind.<\/p>\n Das Abl\u00f6sen h\u00e4ngt vom DTF-Folientyp ab:<\/p>\n Eine falsche Abl\u00f6sung kann zu einer unvollst\u00e4ndigen \u00dcbertragung, Kantenverzerrungen, Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen oder einem schlechten Endergebnis f\u00fchren. Passen Sie die Abl\u00f6semethode stets an die Spezifikationen der Folie an.<\/p>\n \u00dcberpr\u00fcfen Sie den fertigen Druck nach dem Abziehen auf:<\/p>\n Bei vielen handels\u00fcblichen DTF-Folien kann ein zweiter Pressvorgang von 5\u20138 Sekunden mit einer Teflonfolie oder einer Finishfolie die Waschbest\u00e4ndigkeit und die Oberfl\u00e4chenstruktur verbessern. Bei einigen Spezialfolien wird ein zweiter Pressvorgang jedoch m\u00f6glicherweise nicht empfohlen; befolgen Sie daher stets die Anweisungen des Folienherstellers.<\/p>\n Der DTF-Druck hat sich weit verbreitet, da er viele Probleme bei der Herstellung von ma\u00dfgeschneiderter Bekleidung l\u00f6st.<\/p>\n Zu den wichtigsten Vorteilen z\u00e4hlen:<\/p>\n DTF eignet sich besonders gut f\u00fcr T-Shirts, Hoodies, Sportbekleidung, Mannschaftstrikots, Stofftaschen, Schuhe, Jeans, Etiketten, Reisegep\u00e4ck, Lederwaren, Rucks\u00e4cke und Regenschirme.<\/p>\n M\u00f6gliche Ursachen sind unterausgeh\u00e4rtetes Pulver, zu geringer Druck bei der Hei\u00dfpressung, unzureichende Presszeit, ungeeignetes Pulver oder Feuchtigkeit in der Folie oder im Pulver.<\/p>\n Pr\u00e4vention:<\/p>\n Eine matte Farbe kann durch schlechte Tintenqualit\u00e4t, falsche RIP-Einstellungen, eine zu geringe Wei\u00dftintendichte, eine mangelhafte Beschichtung der Folie oder zu starke Hitzeeinwirkung verursacht werden.<\/p>\n Pr\u00e4vention:<\/p>\n Pulverr\u00fcckst\u00e4nde entstehen in der Regel, wenn \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver nicht ordnungsgem\u00e4\u00df entfernt wird, die statische Aufladung zu hoch ist oder die Folienoberfl\u00e4che Pulver au\u00dferhalb des Druckbereichs zur\u00fcckh\u00e4lt.<\/p>\n Pr\u00e4vention:<\/p>\n Risse k\u00f6nnen durch schlechte Pulverqualit\u00e4t, falsche Presseneinstellungen, mangelhafte Aush\u00e4rtung oder eine nicht kompatible Dehnung des Gewebes entstehen.<\/p>\n Pr\u00e4vention:<\/p>\n Das DTF-Druckverfahren ist ein System. Es reicht nicht aus, nur ein gutes Material auszuw\u00e4hlen, wenn die anderen Verbrauchsmaterialien nicht kompatibel sind.<\/p>\n Um eine stabile Leistung zu erzielen, sollten Sie diese drei Materialien sorgf\u00e4ltig aufeinander abstimmen:<\/p>\n Wenn Sie hochwertige Bekleidung, matte Modeartikel oder exklusive, individuell gestaltete Geschenke bedrucken, kann eine Spezialfolie wie die ultramatte DTF-Transferfolie \u201eJinlong SkinTouch\u201c die endg\u00fcltige Haptik verbessern, ohne den \u00fcblichen DTF-Arbeitsablauf zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n Wenn Sie T-Shirts, Hoodies und Sportbekleidung in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen bedrucken, ist eine Transferfolie in Standard- oder Profi-Qualit\u00e4t mit einem stabilen TPU-Pulver oft eine praktische Wahl.<\/p>\n Wenn Sie auf dunklem Polyester oder sublimiertem Stoff drucken, achten Sie auf die Anti-Migrations-Eigenschaften und ziehen Sie nach entsprechenden Tests die Verwendung von schwarzem Pulver oder Anti-Sublimationspulver in Betracht.<\/p>\n Das DTF-Druckverfahren ist vom Aufbau her einfach, erfordert jedoch viel Feingef\u00fchl im Detail. Ein gutes Druckergebnis h\u00e4ngt von der korrekten Vorbereitung der Druckvorlage, einem gleichm\u00e4\u00dfigen Filmdruck, einer gleichm\u00e4\u00dfigen Pulverauftragung, der richtigen Aush\u00e4rtung, pr\u00e4zisen Einstellungen der Hei\u00dfpresse und der richtigen Abziehmethode ab.<\/p>\n F\u00fcr Unternehmen, die eine gleichbleibende Produktionsqualit\u00e4t anstreben, ist es am besten, das gesamte System gemeinsam zu testen: DTF-Transferfolie, DTF-Tinte, TPU-Pulver, Drucker, RIP-Software, Aush\u00e4rtungsger\u00e4t, Hei\u00dfpresse und Stoff.<\/p>\n Jinlong DTF liefert DTF-Transferfolie, TPU-Schmelzkleberpulver und DTF-Tinte f\u00fcr den Textildruck, Sonderanfertigungen und Transferprozesse im industriellen Ma\u00dfstab. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl der Verbrauchsmaterialien f\u00fcr Ihre Druckerbreite, Stoffart und das gew\u00fcnschte Endergebnis ben\u00f6tigen, wenden Sie sich an Jinlong DTF, um Produktempfehlungen oder Mustertests zu erhalten.<\/p>\n DTF steht f\u00fcr \u201eDirect to Film\u201c. Dabei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Motiv auf eine DTF-Transferfolie gedruckt, mit Schmelzpulver beschichtet, ausgeh\u00e4rtet und anschlie\u00dfend durch Hei\u00dfpressen auf den Stoff aufgebracht wird.<\/p>\n Bei vielen g\u00e4ngigen Anwendungen ist f\u00fcr den DTF-Druck keine Vorbehandlung des Stoffes erforderlich. Dies ist ein Grund, warum er bei der individuellen Gestaltung von Bekleidung und in der Kleinserienfertigung so beliebt ist.<\/p>\n Zu den wichtigsten Materialien und Ger\u00e4ten geh\u00f6ren ein DTF-Drucker, RIP-Software, DTF-Transferfolie, DTF-Pigmenttinte, TPU-Schmelzpulver, ein Pulversch\u00fcttler oder eine Aush\u00e4rtungseinheit sowie eine Hei\u00dfpresse.<\/p>\n In vielen DTF-Arbeitsabl\u00e4ufen werden Temperaturen zwischen etwa 160 \u00b0C und 165 \u00b0C verwendet, doch die richtige Einstellung h\u00e4ngt von der Transferfolie, dem Pulver, dem Stoff, der Hei\u00dfpresse und dem gew\u00fcnschten Ergebnis ab. F\u00fchren Sie vor der Serienproduktion stets einen Test durch.<\/p>\n Beides ist m\u00f6glich. Hei\u00dfabziehfolie wird unmittelbar nach dem Pressen abgezogen, w\u00e4hrend Kaltabziehfolie vor dem Abziehen vollst\u00e4ndig abk\u00fchlen muss. Die richtige Vorgehensweise h\u00e4ngt vom Folientyp und den Anweisungen des Herstellers ab.<\/p>\n Wei\u00dfe Tinte bildet die Grundschicht hinter dem Farbbild. Sie sorgt daf\u00fcr, dass die Farben besonders auf dunklen Stoffen leuchtend und deckend wirken.<\/p>\n Verwenden Sie kompatible DTF-Folie, hochwertiges TPU-Pulver, stabile Tinte, eine korrekte Pulverh\u00e4rtung, die richtigen Einstellungen der Hei\u00dfpresse sowie einen zweiten Pressvorgang, sofern dies vom Folienhersteller empfohlen wird.<\/p>\n Ben\u00f6tigen Sie zuverl\u00e4ssige DTF-Verbrauchsmaterialien f\u00fcr Ihren Drucker und Ihre Stoffanwendungen?<\/p>\n Jinlong DTF liefert DTF-Transferfolie, TPU-Schmelzkleberpulver und DTF-Tinte f\u00fcr Druckereien, Bekleidungsdekorateure und Produktionsbetriebe. Kontaktieren Sie uns, um Muster anzufordern oder eine Empfehlung f\u00fcr Verbrauchsmaterialien f\u00fcr Ihren DTF-Workflow zu erhalten.<\/p>\nWas ist DTF-Druck?<\/h2>\n
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Wichtigste Materialien und Ger\u00e4te f\u00fcr den DTF-Druck<\/h2>\n
DTF-Drucker<\/h3>\n
RIP-Software<\/h3>\n
DTF-Transferfolie<\/h3>\n
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\n \nArtikel<\/th>\n Allgemeine Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Schichtdicke<\/td>\n 75 \u00b5m bis 100 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n \n Kompatible Tinte<\/td>\n DTF-Pigmenttinte, CMYK + Wei\u00df<\/td>\n<\/tr>\n \n Kompatibles Pulver<\/td>\n TPU-Schmelzkleberpulver<\/td>\n<\/tr>\n \n G\u00e4ngige Rollenbreiten<\/td>\n 30 cm, 60 cm, 90 cm, 120 cm, 180 cm, Sonderbreiten erh\u00e4ltlich<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00dcbertragungstemperatur<\/td>\n Meistens zwischen 160 \u00b0C und 165 \u00b0C, je nach Folie und Stoff<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00dcbertragungszeit<\/td>\n In der Regel 6\u201315 Sekunden, je nach Filmserie und Produktionsbedingungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n DTF-Tinte<\/h3>\n
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TPU-Schmelzkleberpulver<\/h3>\n
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\n \nPulverart<\/th>\n Typische Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Feines Pulver, 60\u2013100 \u00b5m<\/td>\n Weicheres Tragegef\u00fchl und detailgetreue Druckwiedergabe<\/td>\n<\/tr>\n \n Standardpulver, 100\u2013200 \u00b5m<\/td>\n Allgemeiner Textildruck<\/td>\n<\/tr>\n \n Pro-Pulver, 120\u2013170 \u00b5m<\/td>\n Bessere Produktionsleistung<\/td>\n<\/tr>\n \n Schwarzpulver, 106\u2013250 \u00b5m<\/td>\n Dunkle Stoffe und Anforderungen an die Migrationsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n Pulversch\u00fcttler und Aush\u00e4rtungsanlage<\/h3>\n
Hei\u00dfpressmaschine<\/h3>\n
Der DTF-Druckprozess Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n
Schritt 1: Vorbereiten der Druckvorlage<\/h3>\n
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Schritt 2: Das Motiv auf DTF-Folie drucken<\/h3>\n
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Schritt 3: Hei\u00dfschmelzpulver auftragen<\/h3>\n
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Schritt 4: Das Pulver aush\u00e4rten lassen<\/h3>\n
Schritt 5: Das Transferbild mit der Hei\u00dfpresse aufbringen<\/h3>\n
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\n \nEinstellung<\/th>\n Verbreitungsgebiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Temperatur<\/td>\n 160 \u00b0C bis 165 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n \n Zeit<\/td>\n 6\u201315 Sekunden<\/td>\n<\/tr>\n \n Druck<\/td>\n Mittlerer bis hoher Druck, oft etwa 4\u20135 kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n Schritt 6: Die Folie abziehen<\/h3>\n
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Schritt 7: Fertigstellung und Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/h3>\n
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Warum der DTF-Druck so beliebt ist<\/h2>\n
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H\u00e4ufige Probleme beim DTF-Druck und wie man sie vermeiden kann<\/h2>\n
Schlechte Haftung<\/h3>\n
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Fade Farben<\/h3>\n
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Pulverr\u00fcckst\u00e4nde rund um das Design<\/h3>\n
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Risse nach dem Waschen<\/h3>\n
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So w\u00e4hlen Sie DTF-Folie, Pulver und Tinte f\u00fcr bessere Ergebnisse aus<\/h2>\n
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Fazit<\/h2>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
Was bedeutet DTF-Druck?<\/h3>\n
Muss ich den Stoff f\u00fcr den DTF-Druck vorbehandeln?<\/h3>\n
Welche Materialien werden f\u00fcr den DTF-Druck ben\u00f6tigt?<\/h3>\n
Welche Temperatur wird beim DTF-Hei\u00dfpressen verwendet?<\/h3>\n
Soll die DTF-Folie hei\u00df oder kalt abgezogen werden?<\/h3>\n
Warum ist wei\u00dfe Tinte beim DTF-Druck wichtig?<\/h3>\n
Wie kann ich die Waschbest\u00e4ndigkeit von DTF verbessern?<\/h3>\n
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